芒果干制在芒果加工業(yè)中占有重要的地位。由于它所要求的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)技術(shù)易于掌握，產(chǎn)品能保持鮮果的原有風(fēng)味，容易長(zhǎng)期保存，因此在無(wú)花果產(chǎn)區(qū)應(yīng)用比較普遍。納克斯達(dá)熱泵烘干機(jī)以其節(jié)能環(huán)保，烘干環(huán)境衛(wèi)生，烘干物料成色好，而廣泛應(yīng)用包括芒果在內(nèi)各種蔬果的脫水烘干。

芒果烘干的現(xiàn)狀：

1、大型的工廠多采用電加熱烤房，耗電大、成本高。

2、電加熱溫度高，受熱不均勻、容易出現(xiàn)變形和分層脫膠。嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起烤糊或火災(zāi)。

3、發(fā)熱裝置壽命短、維修更換頻繁。

4、部分工廠采用蒸汽烘干，溫度不好控制、導(dǎo)致產(chǎn)品烘干質(zhì)量問(wèn)題。

5、小規(guī)模的工廠多采用自然曬干或者風(fēng)干的辦法。生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低、受天氣影響很大，不能連續(xù)生產(chǎn)、 勞動(dòng)強(qiáng)度大，烘干質(zhì)量難以控制。

我們解決的方案：

1、采用熱泵對(duì)芒果進(jìn)行烘干處理，烘干過(guò)程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。

2、烘干過(guò)程通風(fēng)好，受熱均勻。

3、控制芒果烘干的相應(yīng)參數(shù)，能有效地解決烘干過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題。

4、烘干過(guò)程安全可靠，烘干過(guò)程無(wú)過(guò)熱或者燃燒危險(xiǎn)。

5、溫濕度自動(dòng)控制，精確度高。有效地避免人工操作而導(dǎo)致烘不干或者過(guò)度烘干的現(xiàn)象，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少運(yùn)行成本。

芒果空氣能熱泵烘干事項(xiàng)：

(1)工藝流程

原料選擇→清洗→去皮切片→護(hù)色處理→干燥→包裝。

(2)操作要點(diǎn)

原料選擇 成熟新鮮芒果如呂宋芒或紫花芒或海南本地野生芒果就很合適加工，色澤好。首先是肉質(zhì)肥厚才能提高成品率。成熟度以8～9成為宜，成熟度過(guò)低則芒果的色澤和風(fēng)味較差，過(guò)熟則容易爛。

清洗 將芒果倒人流動(dòng)清水槽中逐個(gè)清洗干凈，進(jìn)一步剔除不合格果實(shí)，最后按大小分級(jí)裝在塑料筐內(nèi)，瀝干水分。

去皮、切片 用不銹鋼刀人工削去外皮，修除斑疤，要求表面修削得光滑，無(wú)明顯菱角。外皮必須去凈，因果皮中含有較多的單寧，如未削凈，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生褐變，影響成品色澤。去皮后的果實(shí)用鋒利刀片縱向切片，厚度約為8～10mm。殘留果肉的果核可送去打漿制汁。

護(hù)色處理 采用熏硫或浸硫的方法

干燥 將護(hù)色處理后的原料均勻放于烘干架子(浸硫處理的要先瀝干水分)，放入烤箱里干燥。

干燥初期溫度控制在70～75℃，后期控制在60～65℃。干燥過(guò)程注意翻轉(zhuǎn)、回濕等操作。

回軟、包裝 待產(chǎn)品達(dá)到干燥要求的水分含量時(shí)，一般為15％～18％左右，將產(chǎn)品置于密閉容器中，讓其回軟，時(shí)間約2～3d，使各部分含水量均衡，質(zhì)地柔軟，包裝方便。

熱泵烘干設(shè)備特點(diǎn)：

1.除濕、烘干、制冷、排濕、通風(fēng)換氣為一體智能化烘干除濕設(shè)備。

2.帶式連續(xù)干燥，使用方便，采用閉式除濕及熱泵干燥方式，節(jié)能減排，相比傳統(tǒng)帶式熱風(fēng)干燥機(jī)節(jié)能40%以上，比微波帶式干燥機(jī)節(jié)能60%以上。

3.適合70℃以下溫度各種烘干除濕模式，干燥穩(wěn)定，質(zhì)量好、衛(wèi)生。

4.創(chuàng)新排濕功能、排風(fēng)熱回收、新風(fēng)預(yù)除濕技術(shù)、制冷劑過(guò)冷過(guò)熱回?zé)峒夹g(shù)。

5.機(jī)組自動(dòng)根據(jù)多溫度段烘干工藝要求調(diào)整烘干時(shí)間和溫度，溫濕度曲線程序智能化控制。

 6.滿足大溫差、梯度溫度流水線烘干工藝要求。

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